公司自主研發(fā)的劣質(zhì)重油全返混沸騰床加氫技術(shù)（NUEUU^?，New-UnityTEbullated-bed UpgradingTUnit）和自主開發(fā)的NUHC-60系列微球型加氫催化劑，能夠適應(yīng)高殘?zhí)?、高瀝青質(zhì)、高顆粒物含量，以及金屬（主要指鎳、釩等）含量大于200ppm的劣質(zhì)原料。  

NUEUU^?技術(shù)以及NUHC-60系列催化劑專為劣質(zhì)重油定制，可加工劣質(zhì)重質(zhì)原油、常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油、催化油漿等石油類劣質(zhì)重油；煤焦油、頁巖油、油砂瀝青油、廢輪胎油、廢塑料油等非常規(guī)原料和地溝油；以及棕櫚酸化油等生物柴油原料。該工藝實現(xiàn)了催化劑的在線裝填和卸出，維持反應(yīng)器內(nèi)催化劑的平衡活性，保證裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的連續(xù)運(yùn)行。加氫反應(yīng)單元技術(shù)指標(biāo)：脫硫率＞85%，脫氮率＞80%，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化率＞90%。與劣質(zhì)重油固定床加氫工藝技術(shù)相比，NUEUU^?技術(shù)具有原料適應(yīng)范圍廣，轉(zhuǎn)化率高，體積空速高、氫油比低，熱能利用效率高，裝置易于大型化、投資少等特點。例如，對于劣質(zhì)重油，沸騰床空速為0.5~1.5h-1（固定床空速為0.25~0.5h-1)，在裝置加工能力相同的條件下，采用NUEUU^?技術(shù)的工藝裝置投資減少20%~40%，催化劑單耗大大小于固定床，整體投資和日常運(yùn)行費用大幅減少，有效提升生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

通過調(diào)整催化劑包，可單獨或同時適用于石油類、煤基油品和廢棄資源循環(huán)利用、生物質(zhì)等領(lǐng)域。

基于專用催化劑包，工藝裝置可靈活調(diào)整操作參數(shù)，以適應(yīng)各類不同原料，或多種原料的混合原料。

S、N脫除率高，產(chǎn)品中S、N含量均可低于10ppm。

針對劣質(zhì)原料的復(fù)雜結(jié)構(gòu)組成及特有性質(zhì)，對加氫工藝系統(tǒng)進(jìn)行充分優(yōu)化，針對其高氫耗、強(qiáng)放熱等特點，優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)件及整個換熱網(wǎng)絡(luò),使其反應(yīng)過程平順且易于控制,裝置能耗降低。

通過“沸騰床＋固定床”多段式加氫組合工藝，實現(xiàn)重質(zhì)、劣質(zhì)油品的全餾分加氫，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下  充分提高成品油收率。以劣質(zhì)重油(煤焦油)為例,油品收率可達(dá)到95％以上(以全餾分劣質(zhì)重油為全部計算)。

在混合油品的加氫裝置中，充分尊重各種原料的固有特性，保留各種原料的獨特優(yōu)勢，選擇自主研發(fā)的催化劑包和加氫技術(shù)，實現(xiàn)“取長補(bǔ)短”，使產(chǎn)品質(zhì)量、收率都得到有效提升。

工程經(jīng)驗豐富，成套技術(shù)成熟。以劣質(zhì)重油(煤焦油)加氫為例，成熟的工藝技術(shù)有10萬噸/年、１5萬噸/年、20萬噸/年、30萬噸/年、50萬噸/年、60萬噸/年、80萬噸/年、200萬噸/年及以上處理規(guī)模。配合不同原料性質(zhì)定制的催化劑包、工藝流程以及反應(yīng)條件，可將多種復(fù)雜原料的混合油品加工成清潔油品。

全部系列催化劑技術(shù)、加氫工藝技術(shù)均為專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)。　

　　2016年9月11日，新佑能源與河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司合作開發(fā)的“劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)(簡稱NUEUU^?，New-Unity Ebullated-bed Upgrading Unit)”在北京順利通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定。鑒定會經(jīng)過對NUEUU^?技術(shù)的深入了解及討論后一致認(rèn)為：該技術(shù)工藝好，創(chuàng)新性強(qiáng)，總體達(dá)到較好水平，一致同意劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)通過本次鑒定。

　　2016年8月15日-18日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會行業(yè)內(nèi)老師到河北新啟元現(xiàn)場考核由新能源研發(fā)設(shè)計的10萬噸/年劣質(zhì)重油沸騰床加氫裝置。72小時考核期間以中低溫煤焦油和蒽油為原料，考核結(jié)果數(shù)據(jù)：(以每噸原料加工為基準(zhǔn))能耗7.41kg標(biāo)油;液收0.934t產(chǎn)品;加工水耗0.09t新鮮水;脫硫率92.5%(w);脫氮率85.2%(w);脫殘?zhí)柯?3.5%(w);脫膠質(zhì)率92.1%(w);脫瀝青率97.1%(w);脫金屬率94.1%(w)